“石墨是現代工業重要的基礎性原料。世界各工業大國都將石墨作為戰略性礦產，相繼出臺系列產業發展支持政策。我國石墨資源儲量、產量和出口量都居世界前列，但石墨產業發展相對落后。建議加強石墨資源戰略性儲備，加大研發投入與攻關，助力我國從石墨礦產大國到石墨產業大國的轉變。”3月5日，全國人大代表、中車株機、董事長周清和說。推動石墨產業高質量發展，將資源優勢轉換為產業優勢、技術優勢、經濟優勢，是當前亟待解決的重要課題。為使我國由石墨大國向石墨強國轉變，必須走石墨深加工產業路線，將石墨原料加工成石墨材料。我國石墨品種豐富，有塊狀石墨、鱗片石墨、土狀石墨等，想要高質量加工石墨材料需要對石墨進行細分選擇合適的生產線設備。作為石墨產業鏈的設備供應商，桂林鴻程生產的土狀石墨磨粉機、石墨小型磨粉機、石墨立式磨粉機、石墨輥式磨粉機等石墨磨粉設備在石墨產業鏈得到了廣泛的應用，為推動石墨產業發展貢獻了自己的力量。
碳素行業原料粉磨需求
石墨電極、陰極、特炭：雷蒙磨---D50≤20um（500目），D97≤55-65um（300目以內），1.5-4t/h
雷蒙磨案例：某大集團成都碳素（炭素磨粉機用鴻程的，2013年2臺，2017年新增2臺）
煅后焦石油焦雷蒙磨粉機HC擺式磨粉機
鋁用陽極：殘極 + 煅后焦 + 瀝青 = 預焙陽極炭塊
（其中煅后焦需要磨粉-200目、65-75%粉體純度（通過率）、含硫量、揮發、灰分）
煅后焦｛石油焦煅燒使用：罐式爐（硬度高）、回轉窯（少）｝-磨粉進料0-10mm
碳素物料特性：
哈氏可磨系數：37-45（煤55-系數越大越易磨）
堆積密度：0.77-0.81g/m3（輕）
顆粒密度：1.2g/m3
特性：脆性材料
進料密度：0.5mm
含水量≤0.5%
石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一 系列工藝過程生產出來的一種耐高溫石墨質導電材料。其中，石墨粉預處理是人造石墨電極的道處理工序，主要是將炭素原料磨成粉料的過程。
在配料之前，須對大塊煅后石油焦和針狀焦進行中碎、磨粉、篩分處理，這個步驟稱為石墨粉預處理。根據產品的不同，將石墨原料與瀝青按不同比例混合，混合比例為100：（5~20），物料通過真空上料機轉入料斗，然后由料斗放入磨粉機中磨粉，將5~10mm粒徑的原輔料磨至5-10微米。磨粉后采用旋風收塵器收集所需粒徑物料，收塵率約為80%，尾氣由濾芯過濾器過濾后排放，除塵效率大于99%。濾芯材質為孔隙小于0.2微米的濾布，可將0.2微米以上的粉塵全部攔截。風機控制整個系統呈負壓狀態。篩分是通過具有均勻開孔的一系列篩子，將破碎后尺寸范圍較寬的物料分成尺寸范圍較窄的幾種顆粒粒級的過程，現行電極生產通常需要4-5個顆粒料粒級和1-2個粉料粒級。配料是按配方要求，對各種粒度的骨料和粉料、粘結劑分別計算、稱量和聚焦的生產過程。
在石墨粉的預處理中，石墨電極用的磨粉機的選擇對石墨電極的質量有很大的影響。對于石墨電極磨粉的要求除了關注粒度之外，對于產品純度、設備穩定性、能否連續生產、設備的含鐵量等，都是主要的考慮因素。桂林鴻程生產的HLMX系列超細立磨是理想的石墨電極用的磨粉機。其進料粒度大，可達到30mm，優于球磨、環輥磨、氣流磨等超細磨粉設備；產能大，遠超同等能耗的氣流磨設備；出料粒度細，可在3-45μm之間可調節，較球磨、雷蒙磨等設備可分級粒度更細；產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，產品適應性強，是石墨粉預處理的理想設備。
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